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PC挤塑成型时出现的不正常现象及处理方法

作者：深圳市亮粒新材料科技有限公司
发布日期：2014-08-20
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PC 挤塑成型中产生不正常现象的主要原因和处理方法见下表。

不良的现象	原因	不良的现象	原因
片材宽度不稳定	挤出量有变化螺杆形状不合理螺杆转动变动料筒和模头温度变动材料的干燥程度有变化材料的分子量不同造成挤出量变化	色相着色	材料的色相不良料筒及模头温度过高引起分解
片材厚度不均匀	挤出量有变化原料捏合不充分导致流量不均匀模头温度不稳定引出速度不一致模唇的间隙未调整	表面竖纹	分解杂质粘附在模头出口原料捏合不充分模头结构不合理模头里面有损伤挤塑机及模头没清扫干净模唇边缘损伤
有气泡	干燥不充分背压不够温度过高导致分解气体混入	表面波纹状	出料量波动上光辊的冷却温度不合理
杂质混入	材料中有杂质混入片材生产环境不良造成杂质混入料筒或模头产生的分解物引起挤塑机没清扫干净	表面不平滑凹凸不平	口模成型段长度不够背压不足原料捏合不充分润滑剂过多温度过高
鱼眼	原料捏合不充分背压不足料筒温度过低引起树脂不可塑螺杆形状不合理	表面有斑点花纹	模头温度不均匀上光辊压接调整不良上光辊温度过高造成熔合

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